焦炉用耐火材料

产品应用:炼铁焦炉

产品案例:炼铁焦炉

产品分类:焦炉用耐火材料

产品描述:焦炉用耐火材料有硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、隔热保温耐火材料、耐火纤维制品、耐火泥浆等。

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产品详情

焦炉是冶金焦炭的热工设备,是一种结构复杂及连续生产的大型工业窑炉。焦炉主要是由碳化室、燃烧室和蓄热室三部分构成,焦炉用耐火材料围绕这些区域构筑内衬,耐火材料质量的好坏则直接影响焦炉的正常运转及使用寿命。瑞沃是一家集研发、生产、销售、服务于一体的专业的耐火材料企业,基于耐材行业多年,为用户提供焦炉用耐火材料解决方案是基本,提高焦炉使用寿命、增加炼焦产量是瑞沃耐火材料公司的使命。今天,我们就简单了解下焦炉用耐火材料,如下。

一、焦炉用耐火材料介绍

焦炉用耐火材料部位有:碳化室、燃烧室、炉顶、斜道、蓄热室和烟道等。焦炉用耐火材料有硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、隔热保温耐火材料、耐火纤维制品、耐火泥浆等。

1、碳化室与燃烧室隔墙、碳化室底部、斜道、烟道用耐火材料:硅砖

1.1硅砖特性:

(1)抗酸性侵蚀能力强

(2)导热性好,没有残余收缩

(3)荷重软化温度高

(4)适用于长期高温状态

1.2硅砖理化指标

项目

致密硅砖

一般硅砖

JG-93

JG-93

SiO2,% ≥

93

93

Al2O3,% ≤

1.2

Fe2O3,% ≤

1.0

1.2

显气孔率,% ≤

18

22

耐火度,℃ ≥

1690

1690

常温耐压强度,Mpa ≥

39

40

0.2Mpa荷重软化开始温度,℃ ≥

1650

1630

真密度,g/cm3

2.35

2.36

加热永久线变化,%(1450℃×2h)

0-0.1

0-0.2

热膨胀率,(1000℃)%

0.4

0.5

2、焦炉蓄热室、炉顶用耐火材料:粘土砖

2.1粘土砖特性:

(1)耐火度高

(2)热震性能好

(3)性价比高

2.2粘土砖理化指标

项目

粘土砖

Al2O3,% ≥

35

耐火度,℃ ≥

1690

显气孔率,% ≤

24

0.2Mpa荷重软化开始温度,℃ ≥

1300

常温耐压强度,Mpa ≥

20

残余收缩率,% ≤

0.5(1350℃,2h)

3、碳化室炉头用耐火材料:高铝砖或硅线石砖

3.1高铝砖特性:

(1)耐火度高,荷软温度高

(2)密度高,耐磨性好

(3)抗酸性熔渣强。

3.1.1高铝砖理化指标

项目

高铝砖

LZ-80

LZ-70

LZ-55

LZ-48

Al2O3,% ≥

80

70

55

48

显气孔率,%

21

24

24

22

常温耐压强度,Mpa ≥

70

55

45

40

0.2Mpa荷重软化温度,(T0.6)℃ ≥

1530

1510

1450

1420

加热永久线变化,%

1500℃×2h  -0.6

1450℃×2h  -0.5

3.2硅线石砖特性:

(1)高温体积稳定,蠕变率低

(2)荷软温度高

(3)热震性能好

3.2.1硅线石砖理化指标

项目

硅线石砖

Al2O3,% ≥

60

Fe2O3,% ≤

1.5

耐火度,℃ ≥

1790

体积密度,g/cm3

2.55

显气孔率,% ≤

18

常温耐压强度,Mpa ≥

60

0.2Mpa荷重软化开始温度,℃ ≥

1650

热震稳定性1100℃ 水冷,次

15

4、粘土格子砖:可用于蓄热室上部

5、半硅质格子砖:可用于蓄热室下部

6、隔热砖:用于蓄热室封墙、炉顶区部分区域、烟道底部

6.1隔热砖理化指标

项目

轻质粘土砖

硅藻土砖

体积密度,g/cm3

0.4-1.3

0.35-0.95

允许温度,℃ ≤

900

900

常温耐压强度,Mpa ≥

0.6-4.5

0.4-1.2

热导率,w·(m·℃)﹣1  1000℃

0.093-0.407

0.116-0.267

注:以上焦炉用耐火材料理化指标仅供参考,具体产品指标请咨询瑞沃技术人员。

二、焦炉用耐火材料性能

1、荷重软化温度高。

2、具有良好的高温体积稳定性。

3、高温抗侵蚀性能好。

4、格子砖具有良好的蓄热能力。

三、焦炉用耐火材料如何选择

首先确定焦炉各部位工作温度情况、工作特点,然后根据耐火材料特性按照部位选用。在焦炉内,高温区域有燃烧室、碳化室、蓄热室上部等,因此要求耐火材料具有较高的耐火度和荷重软化温度。温度较低的区域如炉顶区、小烟道可以使用常见的粘土质耐火材料。有些部位处于温度经常变化的状态,因此要使用抗热震性能好一些的耐火材料,如高铝砖。蓄热室格子砖应使用吸热和散热快的耐火材料,而炉顶部分区域应使用导热差的隔热砖。

四、焦炉砌筑及注意事项

 1、首先炉衬砖本身质量要符合标准规定。

2、工作层砌筑要采用综合砌筑。

3、砌筑时遵循“靠近、背实、填严”的原则,砖体之间要靠紧,砖缝要小于3-6mm,但是必须要留有膨胀缝。

4、炉底砌筑要保持水平度。

5、蓄热室干砌格子砖要上下层孔对齐。

6、对蓄热式、斜道区、碳化室及炉顶等部位,施工时注意砌筑编号。

7、砖体砌筑采用“挤浆法”抹面,保证泥浆砌后饱满。

8、砌筑完毕后,对勾缝部位进行二次勾缝。

更详细焦炉砌筑标准,请参考《冶金工业窑炉砌筑标准》。

五、焦炉内衬日常维护

1、按照施工标准砌筑焦炉内衬,确保筑炉质量。

2、严格控制烘炉过程,按照升温曲线烘炉,禁止升温过快,影响炉衬使用寿命。

3、烘炉后正常进入投产状态。

4、日常岗位规范操作,执行推焦计划,加强炉温管理,及时清理炉墙上的石墨。

5、控制结焦时间,稳定出焦次数。

6、确定合理的护炉铁件管理。

7、优化炉料,减少劣质炉料对内衬的侵蚀。

以上是瑞沃小编对焦炉用耐火材料的简单介绍,仅供参考。焦炉用耐火材料可根据用户需求定制,瑞沃不仅能够提供耐火材料产品,配套的还有施工团队,可为用户提供全面化的产品与服务。

焦炉用耐火材料解决方案厂家:瑞沃耐火材料有限公司 

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瑞沃为100余家客户提供产品及服务,客户遍及中国、土耳其、印尼、越南、法国、德国、印度、加蓬、台湾等一带一路区域,与欧美日耐火品牌厂商同平台竞争并赢得市场。瑞沃在国际市场服务中积累了丰富的经验和自信。

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